产品分类

关于我们
行业资讯

振动筛选用聚氨酯筛板,可解决多种筛分故障

作者:小苍 时间:2019年01月01日 点击:63

  振动筛为何要选用聚氨酯筛板,因其工作环境恶劣,再加上持续性与高速性的特点,振动筛经常出现故障,直接影响生产效率,本文分享振动筛常见的4类故障原因及解决方法。

  1、筛机运行噪音超标

  1.1 筛机运行噪音超标原因

  直线振荡筛的噪音首要来源于筛板、绷簧、轴承和激振器等部位。筛板噪音首要是物料下落过程中与筛面发作磕碰而发生。绷簧一般为钢丝绷簧,在振荡筛的高频率振荡下也会发生较大的噪音。轴承和激振器齿轮的损坏,假如未能及时发现,会宣布异常的噪音。

  1.2 解决方法

  聚氨酯筛板在振荡过程中,绷簧端部与支座之间发生相对滑动。因为是干摩擦,因而摩擦噪声频率高,声响大。

  1)将钢丝绷簧改用成橡胶绷簧,能够必定程度上较低筛体工作时分的冲击以及发生的噪音。拧紧振荡筛的各个部位螺栓,防止因为单个部件松动而发生额定振荡。

  2)将金属筛板替换为聚氨酯筛板,因为聚氨酯材料内阻大,弹性模量小,因而运用聚氨酯筛板能够有效下降物料对筛板冲击时所发生的噪音。据法国一份资料介绍,就筛板本身而言,在相同的鼓励条件下,聚氨酯筛板的噪声可比普通金属筛板低(15~20)dB(A)。

  但因为侧板等其他部件的噪声还没有降下来,在实际运用中,振荡筛的整体噪声可下降5dB(A)。

  3)选用高精度的轴承,进而削弱因为制作精度而发生的轰动噪音。

  4)振荡筛有入料溜槽和出料溜槽,溜槽是用钢板焊成的,物料在溜槽内的磕碰与摩擦相同会影响振荡筛的噪声,为此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也能够下降溜槽噪声。

  2、轴承过热

  2.1 轴承过热的原因

  经分析研究发现,轴承温度过高主要是因为轴承作业时温度上升过快引起轴承零部件受热膨胀,使轴承的作业空隙变小引起剧烈摩擦所致。此外因为润滑剂选取的不当,导致缺少润滑和散热以及轴承作业空间被污染也会造成轴承过热。轴承缺油、注油过多或过少或者轴承油质污染,也会致使轴承发热,严重时甚至会损坏轴承。

  2.2 解决方法

  1)选用合适的润滑脂,使得润滑脂在润滑的同时也缓和了激烈的高频率瞬时冲击应力,起到下降轴承温度的作用。

  2)选用正确的轴承。因为轴承需要承受振动筛高频的震动载荷,而且负载时一直变化的。假如未能选取激振器专用轴承,会导致轴承的径向游隙太小。

  3)定期对轴承的密封情况进行检查,防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。轴承定期清洗,润滑油和密封定期更换。

  3、筛面断裂易损

  3.1 筛面断裂易损的原因

  传统筛板单位面积过大,耐磨性差、抗震、抗冲击强度不够;振动筛运行过程中,筛板自身承受较大压力,另外还要经受物料的冲击,筛条和筛框很容易达到疲劳极限而断裂。

  一旦筛面出现局部破损,在高频振动下破损面积迅速扩大,导致漏煤,跑粗和筛板报废。筛板固定方法不科学,筛板下方无支撑及固定装置,筛板与筛体没有形成一个整体,造成筛板与角钢振动,加速了筛板的疲劳,影响物料运动,严重影响生产。

  3.2 解决方法

  选用覆盖聚氨酯筛板,筛面四周采用聚胺脂材料包边,网面采用无磁不锈钢丝。利用聚氨酯材料的塑性,使筛板与筛体紧密配合,形成一个整体。

  另外,为了防止煤水的腐蚀和磨损,在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层,以避免湿性物料对螺栓把合面的腐蚀。

  4、横梁断裂

  4.1 横梁断裂的原因

  1)振动筛自身具有固有频率,如果振动筛的工作频率与固有频率相同或者相近时,就会造成共振,横梁很快就会断裂。

  2)横梁的材质、结构对横梁也有重大影响。

  3)振动筛在启停车时,不按照规定操作,也会导致横梁断裂。

  4)此外,入料不均匀、入料冲击和超载等,致使横梁中间段剪力的急剧增大,也会造成横梁断裂。

  4.2 解决方法

  1)在梁上喷涂聚合物聚氨酯保护层,保证梁的耐磨性和耐腐蚀性,有效防止水、介质和材料对梁的侵蚀。

  2)定期测量弹簧刚度和高度,必要时更换不合格弹簧。

  3)在停车前,确保所有的材料在振动筛处理完成,否则振动筛的重心将会改变,因为材料并再次启动车辆将导致振动筛的负载。导致振动左右或前后振幅不一致,负载启动会产生更大的扭矩,这将多次导致梁断裂。


上一篇:没有了
下一篇:聚氨酯筛网种类繁多,改如何选择
版权所有:滨州运达筛网有限公司 2015-2019
公司地址:山东 滨州市 经济开发区里则办事处彭家集村 电话:159-1006-8828
关注筛网